طباعة فلكسوغرافية أنيلوكس خدوش الأسطوانة

الهيكل الأكثر أهمية في عملية الطباعة الفلكسوغرافية هو الاتصال بين مكشطة الحبر وبكرة أنيلوكس الدوارة. إذا كان هناك بعض الجسيمات الصلبة أو الشوائب على أسطوانة أنيلوكس، فمن السهل أن تسبب خدوشًا على أسطوانة أنيلوكس. على وجه التحديد، أثناء تشغيل أسطوانة أنيلوكس، سيتم إنتاج بعض مسحوق السيراميك أو الجزيئات الكبيرة الناتجة عن تآكل مكشطة الحبر بسبب قوة الاتصال بين كاشطة الحبر وأسطوانة أنيلوكس. إذا بقيت هذه الشوائب في حجرة الحبر المغلقة أو خط أنابيب الحبر ولم تتم إزالتها في الوقت المناسب، فمن السهل أن تسبب خدوشًا في الاتجاه المحيطي لأسطوانة أنيلوكس. اقترح بعض الأشخاص أنه إذا تم استخدام مكشطة حبر بلاستيكية بدلاً من ذلك، فهل يمكن تقليل مشكلة خدوش أسطوانة أنيلوكس؟ الجواب ليس تماما. حتى إذا تم استخدام كاشطات حبر بلاستيكية أكثر ليونة، فإن الحبر الموجود على أسطوانة أنيلوكس سوف يتكتل بسبب سرعة تجفيف الحبر السريعة، مما يؤدي إلى حدوث خدوش أثناء عملية الطباعة، مما قد يتسبب في تلف مكشطة الحبر على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، من المرجح أن تنتج كاشطات الحبر المصنوعة من الفولاذ الكربوني جزيئات تآكل أو شظايا معدنية. توجد هذه الشوائب في نظام تدوير الحبر، مما يؤدي إلى احتكاك بين مكشطة الحبر وأسطوانة أنيلوكس، وهو ما يكفي للتسبب في توليد خطوط حز أسطوانة أنيلوكس في الحالات الشديدة.

من أجل تقليل حدوث خدوش أسطوانة أنيلوكس وزيادة عمر خدمة أسطوانة أنيلوكس، يمكنك محاولة حلها بالطرق التالية.

01

اختر مكشطة مناسبة وتحكم في الضغط ضمن نطاق معقول. تحكم بدقة في الضغط وزاوية التلامس للمكشطة لضمان إمكانية نقل الحبر بالتساوي مع تجنب تلف أسطوانة أنيلوكس.

02

قم بتنظيف أسطوانة أنيلوكس بشكل دوري لتعويض عيوب التنظيف اليومي. استخدم طريقة التنظيف الصحيحة وعامل التنظيف للتأكد من أن شبكة أسطوانة أنيلوكس نظيفة لتجنب جفاف الحبر وتراكم الشوائب.

03

قم بتحسين خصائص الحبر وضبط صيغة حبر الأشعة فوق البنفسجية لتقليل اللزوجة والتغير المتغير لتقليل احتمالية تناثر الحبر. استخدم المذيبات المناسبة وعوامل التجفيف البطيء للتحكم في سرعة تجفيف الحبر لمنع التكتل الناتج عن التجفيف السريع جدًا.